Sortering og for-forbehandling: For det første skal plastaffald sorteres for at fjerne urenheder såsom metal og papir. Den sorterede plast skal derefter vaskes for at fjerne overfladesnavs og rester. Vask udføres normalt med vand eller med tilsætning af et rengøringsmiddel. Det vaskede plastik skal derefter tørres.
Knusning og slibning: Det vaskede og tørrede plastmateriale knuses ved hjælp af en knuser eller kværn for at skære dem i små stykker eller pulver til efterfølgende smeltning. Under knusningen skal partikelstørrelsen kontrolleres nøje, typisk 3-5 mm.
Smeltning og filtrering: Den knuste plast kommer ind i smelteudstyr (såsom en ekstruder eller intern mixer) og smeltes til en flydende tilstand ved høje temperaturer. Smeltetemperaturen varierer afhængigt af plasttypen, typisk mellem 160-300 grader. Stabilisatorer og blødgøringsmidler tilsættes under smeltningsprocessen for at forbedre plastegenskaberne. Den smeltede plast skal derefter filtreres for at fjerne urenheder og sikre partiklernes renhed.
Granulering: Den filtrerede smeltede plast granuleres ved hjælp af en granulator. Granuleringsmetoder omfatter hovedsageligt vand-afkølet pelletering og luft-afkølet pelletering. Vand-afkølet pelletering er velegnet til høj-temperaturplast, med en pelletdiameter typisk på 2-4 mm; luft-pelletisering er velegnet til lavtemperaturplast, med en pelletdiameter typisk 1-3 mm. Pellets efter pelletering kræver afkøling og tørring.
Emballering og opbevaring: De tørrede piller pakkes ved hjælp af en pakkemaskine, typisk i 25 kg sække eller tonsække. Emballerede piller skal opbevares i et tørt, godt-ventileret miljø, så fugt og forurening undgås.
